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Piastre di bloccaggio femorali e impianti maxillo-facciali in titanio CNC personalizzati a 5 assi (vetrina OEM)
Parti di Precisione Personalizzate

Piastre di bloccaggio femorali e impianti maxillo-facciali in titanio CNC personalizzati a 5 assi (vetrina OEM)

Impianti ortopedici in titanio lavorati con CNC a 5 assi ad alta precisione, comprese piastre di bloccaggio femorali e componenti di fissazione maxillo-facciali. Realizzati in titanio di grado medicale (Grado 5 / Ti-6Al-4V) sotto rigorosi controlli di qualità conformi a ISO 13485, queste piastre profilate presentano fori di bloccaggio filettati multi-angolo complessi e finiture superficiali impeccabili per OEM globali di dispositivi medici. (Nota: solo per esposizione di produzione personalizzata; produciamo rigorosamente secondo i vostri disegni CAD). Caratteristiche principali: Materiale: lega di titanio di grado medicale (Ti-6Al-4V / Grado 5 e Grado 2) Processo di lavorazione: fresatura CNC simultanea a 5 assi interna e tornitura svizzera Trattamento superficiale: passivazione medicale, anodizzazione ed elettrolucidatura Conformità qualitativa: processo conforme a ISO 13485, verifica CMM al 100% e tracciabilità MTR Modalità di servizio: produzione OEM personalizzata secondo disegni CAD 2D/3D (stretta protezione NDA)

Modello
CP-TI-01
MOQ
5
Invia richiesta Contatta un ingegnere commerciale

Vantaggi di processo e consegna

  • Supporta tolleranze di ±0,01 mm, con copertura completa di centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi
  • Materiali inclusi lega di alluminio, acciaio inossidabile, rame, lega di titanio e materie plastiche tecniche
  • Abbinato a anodizzazione, galvanica, verniciatura, incisione laser e altri trattamenti superficiali
  • Ispezione completa al 100% prima della spedizione, con report del primo articolo e dati dimensionali CP/CPK forniti
  • Capacità produttiva interna a Dongguan, 7-15 giorni per parti standard, canale rapido entro 5 giorni
PANORAMICA DEL PRODOTTO

Panoramica del prodotto

Product Overview

Engineered to demonstrate our ultra-precision medical machining capabilities, these custom Titanium Femoral Locking Plates and Maxillofacial Implants showcase complex 3D anatomical contouring and high-tolerance multi-axis thread milling. Manufactured at our Dongguan facility under the Altus Precision brand, we utilize advanced in-house 5-axis CNC machining centers to process medical-grade titanium alloys without thermal distortion or micro-burrs.

OEM Custom Manufacturing Notice: The orthopedic plates shown are for manufacturing capability display only. We operate strictly as an OEM contract manufacturer, producing custom surgical implants, trauma plates, and bone screws exclusively from your proprietary 2D/3D CAD blueprints under strict NDA protection.

Technical Specifications & Capabilities

Parameter Specification
Supported Materials Medical Titanium (Grade 5 Ti-6Al-4V ELI, Grade 2), Stainless Steel 316L, PEEK
Machining Processes 5-Axis Simultaneous CNC Milling, Swiss-Type Turning (for Bone Screws)
Precision Tolerance ±0.005 mm to ±0.01 mm (Strict Locking Thread & Contour Accuracy)
Surface Finishing Color Anodizing (Blue/Gold/Magenta Coding), ASTM Passivation, Electropolishing
Quality Management ISO 9001:2015 & ISO 13485 Compliant Medical Environment
Traceability & Inspection 100% CMM Dimensional Layout, FAI Reports & Mill Test Certificates (MTR)

Core Medical Manufacturing Advantages

  • Complex 5-Axis Contouring & Combi-Holes: Simultaneous 5-axis milling allows us to machine organic bone-matching geometries and variable-angle figure-8 locking holes in a single setup, eliminating cumulative fixture errors.
  • Burr-Free Biocompatible Finishing: We utilize specialized carbide tooling and high-pressure coolant strategies to prevent titanium work-hardening, followed by precision passivation and color anodizing for surgical identification.
  • 100% Material & Lot Traceability: Every production batch is accompanied by full Material Test Reports (MTR), First Article Inspection (FAI) data, and non-contact optical metrology verification for fine screw threads.
  • Seamless Global OEM Supply: From single-piece R&D functional prototypes to scalable high-volume production runs, we provide secure, compliant cross-border delivery to global medical device supply chains.

Frequently Asked Questions (FAQs)

Q1: What grade of titanium is used for machining orthopedic locking plates?

A1: We primarily machine implant-grade Titanium Ti-6Al-4V ELI (Grade 23 / Grade 5) and Commercially Pure Titanium (Grade 2 / Grade 4), depending on the required tensile strength and ductility specified in your engineering drawings. Full Mill Test Certificates (MTR) are provided with every shipment.

Q2: How do you ensure the accuracy of multi-directional threaded locking holes?

A2: Our in-house 5-axis CNC machining centers allow the cutting tool to approach the contoured plate at exact compound angles in a single clamping. We then verify thread pitch, depth, and angular tolerances using calibrated thread gauges and optical CMM systems.

Q3: Are my proprietary implant CAD designs protected?

A3: Yes. We sign strict mutual Non-Disclosure Agreements (NDAs) prior to reviewing your STEP, IGES, or PDF files. All custom orthopedic designs are segregated within our internal network to guarantee absolute intellectual property security.

Q4: What is your Minimum Order Quantity (MOQ) for custom medical components?

A4: We support agile medical device R&D with a prototype MOQ starting from 1 to 5 pieces for First Article Inspection (FAI). For cost-effective mass production, we recommend batch volumes starting at 50 pieces, with initial sampling fees eligible for credit toward bulk orders.

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