Главная/Продукция/Machine & Cutting Tool Accessories/Усиленный кронштейн крепления шпинделя CNC для автоматической смены инструмента (ATC), опорное основание

Machine & Cutting Tool Accessories

Усиленный кронштейн крепления шпинделя CNC для автоматической смены инструмента (ATC), опорное основание

Name: Изготовленные на заказ прецизионные детали с ЧПУ-обработкой
Brand: Altus Precision
SKU: ALTUS-CNC-CUSTOM
Availability: InStock
Rating: 4.8 (47 reviews)

Прочный усиленный кронштейн крепления шпинделя CNC, разработанный для шпинделей с автоматической сменой инструмента (ATC). Это простое, но обладающее высокой жёсткостью опорное основание обеспечивает превосходное гашение вибраций, строгую перпендикулярную выравненность и долговременную стабильность для промышленного фрезерного и автоматизированного оборудования в глобальных цепочках поставок.

Модель

MC-AL-03

МОQ

Отправить запрос Связаться с инженером по продажам

Преимущества процесса и поставки

Поддержка допуска ±0,01 мм с полным охватом 3/4/5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ
Материалы включают алюминиевый сплав, нержавеющую сталь, медь, титановый сплав и конструкционные пластмассы
В сочетании с анодированием, гальваникой, окрашиванием, лазерной гравировкой и другими видами обработки поверхности
100% полная проверка перед отгрузкой с предоставлением отчётов по первой детали и данных размерного CP/CPK
Собственные мощности в Дунгуане, 7–15 дней на стандартные детали, ускоренный канал в течение 5 дней

ОБЗОР ПРОДУКТА

Обзор продукта

Product Overview

Engineered to provide uncompromising stability for high-speed machining, this Heavy-Duty ATC CNC Spindle Mounting Bracket serves as a critical support base for automated milling and routing equipment. Manufactured under the Altus Precision standard, this robust fixture features a precision-machined flat base and high-rigidity cast construction. It effectively absorbs cutting vibrations and maintains strict spindle alignment, ensuring reliable continuous operation for global OEM automation supply chains.

Technical Specifications

Parameter	Specification
Material Component	High-Rigidity Cast Metal (Iron/Steel Alloy)
Fixture Type	Simple Support Base / Mounting Block
Spindle Compatibility	Automated Tool Change (ATC) CNC Spindles
Mounting Style	Precision Flat Base Bottom Mount
Primary Applications	CNC Routers, Milling Machines, Robotics Integration
Quality Compliance	Dimensional Layout & Machinery Test Report Provided

Core Engineering Advantages

Maximum Vibration Dampening: The heavy-duty cast construction acts as a structural shock absorber, neutralizing aggressive cutting forces to prevent tool chatter and extend bearing life.
Precision Perpendicular Alignment: The mounting base is CNC faced to strict flatness tolerances, ensuring the spindle remains perfectly perpendicular to the work surface during multi-axis operations.
ATC Mechanism Support: Specifically designed to withstand the rapid dynamic loads and pneumatic stresses generated by automatic tool change (ATC) spindle cycles.
Seamless Global Supply: Maintained as a high-priority machine tool accessory, this component is ready for rapid cross-border dispatch to international assembly lines and automation hubs.

Frequently Asked Questions (FAQs)

Q1: What materials are used to construct this spindle support bracket?

A1: The bracket is manufactured from high-rigidity cast metal (cast iron or steel alloys), chosen specifically for its superior vibration-dampening properties and structural density.

Q2: Is this mounting base suitable for Automatic Tool Change (ATC) spindles?

A2: Yes, it is explicitly engineered with the robust wall thickness required to handle the pneumatic force and repetitive mechanical shocks associated with ATC operations.

Q3: How does the flat base design improve CNC machining accuracy?

A3: The precision-faced flat bottom guarantees that once bolted down, the spindle axis remains strictly parallel to the Z-axis, eliminating tramming errors and improving overall cutting tolerance.

Q4: What is the Minimum Order Quantity (MOQ) for this structural component?

A4: We support agile OEM procurement with a flexible MOQ starting at 5 to 10 pieces, allowing international equipment manufacturers to conduct thorough structural validation before scaling orders.

Отправить запрос

Расскажите нам о ваших чертежах, объёмах и требованиях к поставке. Наша инженерная команда предоставит план технологического процесса и коммерческое предложение в течение 24 часов.

Электронная почтаinfo@altusprecision.com

Телефон+86 13418313631

WhatsApp+86 13418313631

АдресДунгуань, Гуандун, Китай